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深入解析石家庄注塑模具设计的10个流程

发表时间:2021-03-26 14:28

注塑模具是我们进行大批量产品生产的基础和保障,为了后期生产出来的设备符合客户的要求,我们在进行石家庄注塑模具设计生产中一定要格外仔细和谨慎,那么你知道注塑模具设计的基础是什么吗?现在我们介绍以下10个步骤!如果你对此感兴趣不妨详细了解下。

一、接受任务文件

模制塑料零件的任务文件通常由设计师制作,内容如下:

审定并签署正式系统零件图纸,并注明塑料等级、透明度等。

塑料零件规格或技术要求。

产量。

塑料零件样品。

通常设计任务书是由石家庄塑料模具设计人员根据对任务书的任务书提出的。文档是注塑模具设计的基础。

二.原始数据收集、分析

收集基本零件设计、注塑工艺、注塑设备、加工和特殊加工信息,为塑料模具设计做准备。

1.了解零件的使用,分析工艺,尺寸精度等技术要求。

确认外形、颜色透明度、性能要求、塑料零件的几何形状、坡度、嵌入件、允许的焊接痕迹、收缩和其他成型缺陷,包括或不包括涂层后处理设备、电镀、胶合、钻孔等。选择塑料零件的尺寸精度达到分析的尺寸,看是否低于估计的塑料零件的成型公差,是否也能满足塑料零件的成型要求。另外,学习塑料和塑料注射成型工艺参数。

2.分析和暗示注塑模具结构的成型方法、设备类型、材料规格和其他要求。

成型材料应满足塑料零件的强度要求,具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料零件的用途,注塑材料应满足着色条件下的金属化、装饰性能、必要的柔韧性和可塑性、透明性或逆反射性能、粘接或焊接性能等要求。

3.确定成型方法——使用直接压力法、压力铸造法或注射成型法。

4.选择注塑设备

根据注塑设备的类型,因此必须熟悉各种设备的性能、规格和特点。例如,在注射机中,你应该了解以下规格:注射能力、夹紧压力、注射压力、模具安装尺寸、装置顶部和喷嘴孔直径和球形喷嘴半径的尺寸、浇口套定位环尺寸、模具Z大和Z小厚度。

为了初步估计模具尺寸,确定是否塑料注射模具安装并在选定的注塑机上使用。

5.特定结构概念

(1)确定注塑模具的类型

如压模(开式、半闭式、闭式)、压铸、注塑模具等。

(2)确定模具的主要结构

选择理想的模具结构是为了确定必要的成型设备、理想的型腔数量,使注塑模具本身能够在绝对可靠的条件下工作的塑料零件的技术和生产经济性。塑料零件的工艺要求是保证塑料零件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求制造塑料零件成本低,生产效率高,塑料模具可以连续工作,寿命长,节省劳动力。

三.影响模具结构和单个系统的因素:

空腔布置。根据塑件的几何特征、尺寸精度、批量大小、模具制造的难易程度、模具成本并确定空腔布置的数量。

确定分型面。分型的位置应有利于注塑、排气、脱模和成型操作,保证塑件表面质量。

确定浇注系统(主浇道、浇道和次浇道的形状、位置、尺寸)和排气系统(排气方法、排气槽的位置、尺寸)。

选择顶出方式(顶出、推板、组合顶出),决定底切加工方式和抽芯方式。

确定冷却和加热方法,以及槽的形状、位置和加热元件的安装。

使用模具材料强度计算或经验数据来确定所有连接的厚度、形状和结构、位置、注射模具零件的位置导轨。

确定主要成型件和结构件的结构。

考虑模具各部分的强度,计算成型零件的尺寸。

如果这些问题得到解决,石家庄注塑模具的正式结构自然就解决了。此时,我们应该开始绘制模具图。

四.注塑模具图纸

根据国家标准绘制图表,还要求结合注射模具厂标准和国家规定不是工厂惯用的油漆。

在绘制模具装配图之前,应先绘制基本工艺图,并满足零件图和工艺数据的要求。按照以下程序确保尺寸,在图表中写下“工艺尺寸”字样。如果注塑模具没有进行其他加工,工艺图将与图表相同。

在工艺图中,标明货号、名称、材质、材料收缩率、绘制比例等。一般在模具装配图上画工艺图。

试着按1:1的比例画装配图,先从画腔体开始,一个正视图和其他视图要同时画。

动词模具装配图应包括以下基本部分:

模具成型零件结构

浇注系统和排气系统结构。

分型面和分型方法。

概述所有连接、定位和导向元件的结构和位置。

型腔高度尺寸尺寸(不用力,如有必要)和注塑模具的整体尺寸。

辅助工具(拾取卸载建模工具、校准工具等。).

将所有零件按顺序编号,并填写计划表。

标签要求和说明。

不及物动词模具装配图技术要求

模具系统的性能要求,例如,顶出系统、拉头组件的安装要求。

模具装配工艺要求。例如,粘接后模具装配分型面的粘接间隙应小于0.05毫米,以下要求平行度,并注意装配尺寸的决定和尺寸要求。

注塑模具的使用、组装和拆卸方法。

抗氧化处理,模具编号,文字,标签,封条,储存等要求。

模具测试和调试要求。

石家庄注塑模具

七.绘制所有零件图

从注塑模具组件绘制零件图的顺序:内-外、复杂-简单、成型零件-结构部件。

图形要求:按一定比例,允许放大或缩小。观点合理,投影正确,安排得当。为使工艺易于理解,便于装配,尽可能与总装配图的图形一致,图形应清晰。

维度要求要统一、有重点、有序、完整。标注顺序:首先标注主要零件尺寸,然后标注所有尺寸的尺寸和尺寸。标记非主要零件的配合尺寸,然后标记所有尺寸。

表面粗糙度。广泛使用的粗糙度标准应标在右上角。每个零件的表面都标有其他粗糙度符号。

其他内容,如零件名称、模具图号、材料等级、热处理和硬度要求、表面处理、图纸比例尺、自由尺寸精度和技术说明等应正确填写。

八.校对、审核、绘图和晒图

自校对内容:

1.模具、零件与塑料零件图的关系

查看模具和模具零件的材质、硬度、尺寸精度和结构是否符合塑料零件图的要求。

2.塑料零件

塑料流、收缩、焊接痕迹、刻痕和拔模是否影响塑料零件的性能、尺寸精度、表面质量和其他要求。有无设计不足,是否石家庄注塑加工简单,注塑材料的收缩选择是否正确。

3.成型设备

注射量大,注射压力大,夹紧力足够,且肖枪口喷嘴模具安装牢靠,塑件的型芯、脱模有无问题,注射机是否正确接触。

4.模具结构

分型面的位置和精加工精度满足需要,不会发生溢出,如果我们要确保塑料零件留在设备的顶面那里。

脱模方式正确,推杆、推管的尺寸、位置和数量合适,推板不会卡在型芯上,也不会对塑件造成磨损。

模具温度控制方面。加热器功率、数量;冷却介质的流动管路位置、尺寸、数量是否合适。

加工塑料零件的方法制成底切,底切的去除机构是否合适,如斜导柱抽芯机构的滑块和推子是否相互干涉。

浇注时,排气系统的位置、尺寸是否合适。

5.模具图纸

每个模具装配图的上部安置部位是否合适,是否代表得太清楚,是否有遗漏

零件编号零件图的名称、份数、生产、制造或采购的零件内部,是标准零件还是非标准零件,零件具有加工精度,精密注塑零件的尺寸经过校正加工,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工水平都有标记,描述清楚。

零件主要零件、注塑零件的尺寸和工作尺寸。尺码数字应正确,不允许生产者换算。

检查所有零件图纸和装配图的视图位置,投影是否正确,图纸绘制是否符合国家标准,是否遗漏尺寸。

6.检查处理性能

所有零件的几何形状、图纸视图和尺寸标准应有利于加工。

7.重新评估支持工具的主要尺寸

专业校对按项目设计师自校对原则。但重点应放在结构原理、工艺性能和操作安全上。

根据国家标准说明消化图表,填写所有尺寸和技术要求。在描述后签名。

将图纸交给设计人员进行检查和签字,由工具制造单位的技术人员进行审核,会签检查制造过程,然后才能绘制图纸。

写制造工艺卡,工具制造单位写制造工艺卡,准备加工。

在加工过程中塑料注射模具制造,应加强检查,重点是尺寸精度。注塑模具组装完成后,检验员将根据表格进行测试。模具测试以性能为主。这是看制造质量的好方法。

九.模具测试和修改

虽然注塑模具是在选定的材料、成型设备和所需的工艺条件下设计的,但人们的意识往往是不完善的。模具完成后,应进行试试验看质量。如果有错误,我们可以修改注射模具。

塑料零件不受欢迎的原因非常复杂,有模具和工艺条件的原因,这两者往往只需一起支付。在维修注塑模具前,应根据塑件出现不良现象的实际情况,认真分析研究,找出造成塑件缺陷后的补救措施。因为成型条件很容易改变,所以一般的做法是在改变不能解决问题时改变注塑条件,再考虑修模。

修模要慎重。原因是一旦改变了模具的条件,就无法进行大的改造和复原。

十.收集信息存档文件

试验结束后,如果模具中的塑料注射液未被使用,应将其完全擦除,释放浮渣、灰尘、油,然后涂上油或其他防锈剂,保持靠近储存地点。

收集从模具设计到完成加工的所有基本技术文件,如任务说明、零件图、技术手册、装配图、模具零件图、衬垫、模具设计规范、检验记录和维修记录等,按规定进行系统整理、装订、编号归档。这似乎是一个很大的麻烦,但它对模具维护和新模具设计非常有用。


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